东莞市苏广塑胶原料有限公司
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TPU-聚脂Elastollan C 60 A HPM吹塑成型 挤出 注射成型
  • 品牌:巴斯夫
  • 货号:300
  • 价格: ¥42/千克
  • 发布日期: 2022-04-18
  • 更新日期: 2025-09-05
产品详请
品牌 巴斯夫
货号 300
用途 薄膜 管件 体育用品 鞋类 装饰部件
牌号 C 60 A HPM
型号 C 60 A HPM
品名 TPU
外形尺寸 25/kg
生产企业 巴斯夫
是否进口

产品说明:

TPU-聚脂Elastollan C 60 A HPM吹塑成型 挤出 注射成型 热塑性聚酯聚氨酯弹性体具有优异的机械性能,非常好的阻尼和回弹性能,耐热性时间。典型应用(汽车),例如密封件,止动阻尼器,电缆护套



高耐热TPU BASF Elastollan C 60 A HPM


特性

1、耐磨性能

当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品 的材料之一。

2、拉伸性能

拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。

3、撕裂性能

弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂,撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。

4、屈折性能

很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂,TPU制品在不同环境下都可以保持 的耐屈折特性,为高分子材料中 选择之一。

5、耐水解性能

TPU在浑浊下耐水性能是良好的,1~2年内不会发生明显水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,会完全分解,这是TPU适合作为环保材料的原因之一,需经常性与水接触之产品,则建议使用聚醚系列。

6、抗高温与抗氧化性能

一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐温性可达120℃。

7、耐油与耐药品性能

TPU为一种强极性的高分子材料,和非极性矿物油的亲和性很小,在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀;其中,TPU产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳;TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小,抗张强度甚至比原初始值更高;需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时,会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。

8、低温性能

TPU有非常好的耐低温性能,通常能达到-50℃,可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域,特别适合用在寒带相关的种类制品。

品名:Elastollan C 60 A HPM

产地:德国

品牌:巴斯夫

主营产品:

通用塑料:ABS,AS(SAN) ,EVA,PP,PE,PVC等;
工程塑料:PC,PA6,PA6,PBT,PC/ABS,PEEK,POM,PMMA,COC,PSU,LCP,PPS等
热塑弹性体:TPE,TPV,POE,TPU,TPEE,SEBS等

Elastollan C 60 A HPM

其他牌号:64D、E1160D、ED-95A50U、ES95A50、B95A5000、ES80A15、S90A、1185A、60A、85A、C78A10、E1164D50、E1174D50、E664D、E685A、E695A、EB95A、C95A50。由于型号较多,未一一列出。欢迎来电咨询!

Elastollan C 60 A HPM

TPU模塑成型工艺有多种方法:包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件,分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种,推荐使用螺杆式注射机,因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。1、 注射机的设计射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好,至少15;压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L,压缩段0.3L,计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持 压力。加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。2、 模具设计模具设计就注意以下几点:(1)模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

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