聚邻苯二（PPA）在流道系统中经过短时间停留而热损耗低。注射成型用的材料是含有33%玻璃纤维的半结晶PPA。用外嵌成型技术将这种玻璃纤维增强的半结晶PPA注射到镀锡铜的冲孔窄片带上制造成产品。该窄片带用机械铺开，由换位销安置在模具里，被注射形成封装并且用一步进电机将其移动距离模具型腔的12倍。带有注射成微型壳体的封装窄片带被再次卷成筒形并进入下一道工序加工。没有金属嵌件时，该成型塑件净重0.28g，壁厚为0.15～2.7mm，成型塑件测骨尺寸为8mm×1mm×6mm。由于PPA树脂的优良的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的候选材料。