解决方法：

    （1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

    （2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；

5斑纹问题

    通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；

    解决方法：

    （1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

    （2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

    6麻点问题

    解决方法：

    （1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

    （2）留意是否模具问题。用别的料试试。

    （3）烤料温度时间是否足够。

    （4）模具温度调整。

    7 制品“起皮”问题

    塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

    解决方法：

    （1）材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要 步去排除的；

    （2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

    （3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。