PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能超过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不超过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又极易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。

在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可***物料的塑化，但容易导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到***挤出效果