1：ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工条件。

2：ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成法加工。

3：一般常用注塑成型工艺条件：

4：依照流动性选定适当的浇道及浇口（一般为2.8mm-30.mm）。

5：对应浇口位置选择适当融合状态（一般为模具浇口为305mm-4.0mm）。

6：由于高压成型，退缩倾斜须在2度以上。

7：成形收缩率须在0.5%左右。

8：ABS常用于镀金品，注意事项如下：

1）           料管温度宜高，约210~230度

2）           射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低，否则合压力集中

3）           不可用离模剂

4）           以背压控制收缩下陷及熔接线之留痕

5）           成品表面不可有创痕

9：螺杆式套筒加热温度180~240度，射出压力700~1200kg/c㎡,水分控制在0.3%以下才可成型，料管温度 段为200-250度， 段为190-240度，第三段为180-240度，第四段为160-200度，模具温度为40-85度，螺杆转速为40-100rpm，保压为20-50kg/c㎡,背压为0-200 kg/c㎡。

10：柱射式套筒温度：喷嘴200-260度， 段200-260度， 段为200-240度，第三段为180-2630度，模温50-80度，射出压力1000-2000 kg/c㎡。

阻燃级L1LP4 V-0/V-5成型工艺条件：

1：干燥温度80-85度/2-3小时（不超过95度）

2：射成型机筒温度：喷嘴200-230度， 段200-230度， 段200-220度，第三段180-200度；注射压力80-100Mpa,模具温度40-60度，光泽需求60-80度。

3：挤出成型的成型温度：口模190-230度，前段190-230度，中段190-230度，后段160-180度；挤出机L/D=20以上，压缩比2.0-3.0；真空成型温度为120-190度，冷却温度上段70-80度、中段80-94度、下段105-110度。

  ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相关广泛。

   ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗衣机、空调机、吸尘器和各种小家电器材；日用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备玩具及各种容器等；低发泡的ABS能代替木材，适合作建材、家具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品，如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。