我国PA塑料产品基本上集中在中、低端市场,高性能PA产品进口量较大,对外依存度高达70% ,随着我国汽车、电子电气、机械、高铁等行业的快速稳定发展,预计2015年我国PA工程塑料的需求量将达到650kt，2010年之前,我国己内酰胺、已二酸和己二胺严重依赖进口，成本较高，制约了我国PA产业的发展，随着反 措施的实施，十二五期间我国已内酰胺和己二酸的生产能力将有大幅提升，供应有望缓解，己二腈依然制约着我国己二胺的生产,进而制约了PA66产业的发展，山东润兴投资集团筹建的丙晞腈法己二腈装置主要为其HDI装置配套服务，成本优势还有待验证，在此情况下,推动美国英威达公司在上海的已二腈和已二胺项日在“十二五“期间顺利实施，有助于我国PA66产业的发展。我国很多企业战略目标不.明确或执行不严格,容易追求一时的经济效益，不注重产业链的发展，除中国平煤神马集团、巴陵石化等少数企业实现了PA产业链上下游一体化外,行业内大多数企业的产业链都比较短。

  EMS原装粒子/Grilon BG-25 S--我国己内酰胺生产能力扩大至十二五末自给率将达到80%，而 己内酰胺供大于求，这有利于我国PA6产业平衡发展，己二酸生产能力扩大，但需求动力不足，存在过剩隐患。我国已二酸的主要消费领域是聚氨酯工业,其次才是PA66产业。“十二五”期间我国聚氨酯年均需求增长率将维持在10%左右，预计2015年消费己二酸约700kt，即使拟建的PA66装置全部顺利实施，整个PA66产业消费己二酸也不会超过500kt，增塑剂及其它消费己二酸约150kt，可以预见“十二五”末我国己二酸的消费量不会超过1350kt, 如果拟建的己二酸装置都如期实施,总生产能力将突破2200kt/a，势必在“十三五”期间形成恶性竞争，建议相关部门和行业协会及时发布预警,避免资源浪费。，建议国内企业重视战略规划,加强自身产业的关联性,提高综合竞争力和抗风险能力。

  我国PA产业基本原料的生产仍以苯路线为主，生产中产生大量废水、废气，处理难度大，环保压力较大，产业发展需要技术创新，开发新型高效的催化剂及“三废”处理技术，减少副产物，加大回收利用，如从己二酸生产废液中回收己二酸，已二胺生产废液中回收胺基类物质，回收PA加工边角料和废弃的PA制品”等，从而降低废物排放，技术引进与研发并举，努力实现关键成套技术设备国产化，加大新工艺、新技术的开发，寻找对环境友好的新路线，形成自主知识产权，因此,企业发展时应有所侧重，不断提高PA树脂聚合能力，解决产能瓶颈,并围绕提高耐高温、高抗冲、高耐磨抗老化等性能的改性及加工应用技术研发，提高PA树脂产量和质量,促进PA产业升级。