PEI常在控制温度的模具内成型,模具的表面温度一般在65-175℃，要获得性能的制件和成型周期，模温设定在95较为理想，如欲增加熔体流动性、改善熔接缝强度.提高耐热性和耐化学性、减少制件内应力,则应采用较高的模具温度，实际注射压力和保持压力,根据各种变量如PEI品种、熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚.流动长度和其他模具设备因素而定，通常能提供合格制件和快速周期的注射压力是可取的。为保证熔体的塑化均匀性和注射量的一致性，螺杆背压建议维持在50-400磅1平方英寸(3.5-7公斤1平方厘米),加工玻纤增强PEI时宜取下限，避免玻纤破损，加工用着色母粒染色的PEI时应取上限，确保色泽均匀。注射速度:快的注射速度可为熔体提供较大的流动长度，充满较薄的制件以及获取较好的外观质量，慢速注射推荐用于主流道铸口和边缘铸口的制件,为的是防止溢料和蛇形喷射现象,在加工厚壁制件时，慢速注射也有助于减少制件凹痕和空洞。

  THERMOCOMP EC002XXQ材料--PEI注塑时螺杆转速应调节至让螺杆在整个冷却过程内转动而又不延长总的周期。在模塑纯PEI时，螺杆转速快有利于提高熔体流动性:而在加工玻纤增强PEI时,螺杆转速慢有助于减少玻纤破损，在调节成型周期时，尽可能使用快速注射,以短的时间完成铸口封闭并缩短冷却时间。PEI与其他热塑性和热固性塑料相比，往往能在成型周期显著缩短时间。影响成型周期的主要因素是制件的壁厚，回料利用:试验证实,以50%PEI回料反复进行注射成型,观察其热变形温度、拉伸强度、伸长率和冲击强度,并无显著变化，另外,PEI多次回用后,其固有的阻燃性仍然完整地保留下来，在注射机从PEI转换成其他塑料或从其他塑料转换成PEI时, 清洗料简是必要的，为便于以后开机,在停机以前，必须用熔融指数为0.3-0.35克/10分钟的HDPE或中低粘度的PC在PEI正常加工温度下进行对空注射，直至料简温度下降至250-260℃为止。

  当注塑PEI制品关闭注射机时，应将料斗落料口闭合不再让PEI进入料简,并在切断料简电热后,将螺杆尖.端停留在尽可能靠近喷嘴的位置.重新开机时,将料简设定在PEI的正常操作温度，达到此温度后应让饱和10-15分钟，然后开始注射，并在初几次注射成型时，检查制件内是否还有外表杂质污染。PEI的结构强度,在高温下的尺寸稳定性,在广泛的温度和频率范围内恒定的电气性能，使之成为电子电气工业的优选材料。如制造接线柱.继电器外壳、开关、电路板、线圈骨架、印刷线路板、集成电路底座、接插件、反射镜,光纤连接器等。PEI的高强度.高刚性、耐高温性和耐磨.耐蚀、密封性，可用来制造机械工业中的泵、叶轮、阀门、齿轮、轴承、压缩环、垫片等零部件，PEI无毒、无味、无迁移,耐高温、可消毒,经FDA当局认定,可用于食品工业机械部件、产晶包装.吐司炉、微波炉、餐具等等。