当总注射量(各模穴和主、分流道之和)是等于注射机注射量的20-80%时能得到的结果:而在大容量注射机上加工非常小的制件时，会产生不必要的长期的树脂停留在高温下的时间，螺杆和料简-推荐选用长径比为16-24:1, 压缩比为1.5-3:1的通用螺杆,然而压缩比高达4:1的螺杆也已成功地使用，对于玻纤增强PEI,通常要求使用双金属料简和螺杆,以减少机械磨损，止回环应是滑动型而非球型的，熔体流动槽的间隐每边为3毫米,滑动环的滑动距离为5毫米，建议的止回环熔体熔体流动区的截面积应与螺杆均化区熔体流动区的截面积相等，尽管曾经成功地使用特殊型的筛网过滤型喷嘴,但是,为了获得的模穴压力,选用均匀直径的通用喷嘴更为可取。提倡的喷嘴小直径为4.5毫米，平直部分长度为4-5毫米。喷嘴要尽可能短些,应装有单独的加热器，以保持均匀的喷嘴温度在PEI熔融范围之内，防止熔体冷凝。

  Thermocomp EF-1006 EM/黑色BK8114--虽然PEI所要求的模塑温度高达350-425℃范围,然而大多数常用注射机是能与之相适应的。PEI宽广的加工温度以及超常的热稳定性,在模塑薄壁长流程复杂制件时，允许使用较高的熔体温度，温度曲线的选择取决于成型机类型、模具和制件设计。在大多数情况下，为维持合适的料简温度,至少要有三个料简加热控制区。但是落料口的温度要用冷却水冷却,控制在40-80度之间,为的是防止聚合物粘结成块或粘附螺杆上,影响正常落料。要获得性能和外观质量的制件，PEI加工前必须 干燥，将树脂的含水量从0.25%降至0.05%以下。制件表面若出现雾霜状斑块和银丝，表示树脂的吸湿量太高，PEI可在循环热空气烘箱或除湿式料斗干燥器中干燥，使用烘箱时，树脂置于盘内的厚度不要超过5厘米,使用料斗干燥器时,必须有足够的容量。干燥温度为150℃,干燥时间是4小时。

  PEI是透明琥珀色塑料,但可以染成透明或不透明的各种颜色，大批量着色一般由原料供应商提供,加工者也可以自由着色,但一定要用耐高温的专用浓缩母料,不能用通用色母,否则会导致色泽不均或变色，成型加工条件，PEI具有优异的流动性，杰出的可模塑性，宽广的加工温度范围，是模塑精密、复杂、薄壁、多模穴制件极为理想的特种工程塑料，以下介绍的工艺条件,仅作为设定注射成型工艺条件的初步指南，实际情况尚需根据树脂品种.制件尺寸和几何形状.模具结构等因素加以调整。PEI的热稳定性极好,熔体温度通常可控制在340-425℃范围，而在多数情况下,代表性的熔体温度是360度。