【PA66主要优点】：

▲1、具高抗张强度；

▲2、耐韧、耐冲击性特优；

▲3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；

▲4、低温特性佳；

▲5、具自熄性。

【PA66注塑工艺】：

▲PA66干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

▲PA66熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

▲PA66模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

▲PA66注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

▲PA66注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位子万分重要。浇口孔径不要小于0.5*t（此处t为塑件厚度）假使使用热道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道可以帮助阻止资料过早凝固假使用潜入式浇口浇口的最小直径应该是0.75mm。