PA612又称聚酰胺612或尼龙612,

PA612除具有一般PA特点外,还具有相对宽度小,更低的吸水率和密度,尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度,透明度.

用途

PA612主要用于:制高级牙刷和其它工业用鬃丝,也可用于制作精密机械部件和电线电缆被覆涂层、输油管、耐油绳索、传送带、轴承、衬垫等, 上可、钢盔和军用电缆等.

注塑工艺

干燥处理:

如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还要需要进行105℃,12小时的真空干燥.

模具湿度:

建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.

注塑速度:

高速(对于增强型材料应稍低一些).流道和浇口:由于PA612r凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm

缺陷处理

尼龙612制品常见缺陷与处理
  尼龙612的注塑压力不稳定
  一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。

尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：
  产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
  解决方法：
  1、提高注射速度
  2、提高模具温度
  3、提高料筒温度
  4、适当增加射咀孔径或浇口
  尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：
  产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
  解决方法：
  1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
  2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
  度过高，螺杆转速过快）
  3、检查射咀孔是否过小
  4、检查是否模温过低
  5、模具排气不良
  6、浇口尺寸是否过小
  7、背压过低，再生料应用过多

尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法：
  产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。