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| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | 100 |
| 用途 | 配件 |
| 牌号 | MT1300 |
| 型号 | MT1300 |
| 品名 | LCP |
| 外形尺寸 | 25/kg |
| 生产企业 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
供应 VECTRA MT1300 | LCP | Ticona
材料文字说明
适用于挤塑的未增强Vectra级。Ticona已将Vectra MT 1300确立在FDA药物主档案
(DMF no.8468)和设备主档案(MAF no.315)中。
这些内容以其最终用途FDA请求书而有助于我们的客户。
Vectra MT1300已被测试和满足USP VI级。
根据ISO 1043-1的化学简称:LCP
本身阻燃
| 流变性能 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 模塑收缩率 (平行) | 0 | % | ISO 294-4, 2577 |
| 模塑收缩率 (垂直) | 0.7 | % | ISO 294-4, 2577 |
| 机械性能 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 拉伸模量 | 10600 | MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应力 | 182 | MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂伸长率 | 3.4 | % | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸蠕变模量 (1h) | 9000 | MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量 (1000h) | 6600 | MPa | ISO 899-1 |
| 无缺口简支梁冲击强度 (+23°C) | 267 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 无缺口简支梁冲击强度 (-30°C) | 53 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度 (+23°C) | 95 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 热性能 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 熔融温度 (10°C/min) | 280 | °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度 (1.80 MPa) | 187 | °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度 (8.00 MPa) | 94 | °C | ISO 75-1/-2 |
| 维卡软化温度 (50°C/h 50N) | 145 | °C | ISO 306 |
| 线性热膨胀系数 (垂直) | 38 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 厚度为h时的燃烧性 | V-0 | class | IEC 60695-11-10 |
| 电性能 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 相对介电常数. (100Hz) | 3.2 | - | IEC 60250 |
| 相对介电常数. (1MHz) | 3 | - | IEC 60250 |
| 介质损耗因子 (100Hz) | 159 | E-4 | IEC 60250 |
| 介质损耗因子 (1MHz) | 200 | E-4 | IEC 60250 |
| 体积电阻率 | 1E13 | Ohm*m | IEC 60093 |
| 表面电阻率 | 1E14 | Ohm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 47 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对漏电起痕指数 | 150 | - | IEC 60112 |
| 其它性能 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 吸湿性 | 0.03 | % | 类似ISO 62 |
| 密度 | 1400 | kg/m3 | ISO 1183 |
| 试样制备条件 | 价值 | 单位 | Test Standard |
| 注塑, 熔体温度 | 293 | °C | ISO 294 |
| 注塑, 注射速度 | 150 | mm/s | ISO 294 |
| 注塑, 保压压力 | 48 | MPa | ISO 294 |
典型数据
加工方法
注塑, 薄膜挤出成型
供货形式
粒料
其他信息
注塑成型
预处历櫪丒掣
Vectra树脂因其优良的热稳定性和水解稳定性为世人所公知。
为了保证这些性能 ，应在加工以前恰当地对树脂进行干燥处理。
Vectra MT-级(MT1300、MT1310、MT1335、MT1340、Mt1345和MT1335)
应当在150摄氏度下于干燥剂式干燥器中至少干燥4小时。
加工工艺
被均匀分成供料段、压缩段和计量段的三段式螺杆是优选的。
小型机器需要较高比率的供料行程：1/2供料，1/4压缩，1/4计量。
机筒温度 270-295摄氏度
熔融温度 285-295摄氏度
模具温度 80-120摄氏度
Vectra LCP是剪切变稀的，它们的熔融粘度随剪切速率增加而迅速降低。
对于难填充的部件而言，成型机能通过增大注射速度来改善熔融体流动性。
