ABS简介
  ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
2特性
  ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
  1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。


ABS塑胶制品
  2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。
  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
  4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS塑胶原料缺点：3注塑工艺
  热变形温度较低，可燃，耐候性比较差[1]。
  ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。塑料的处理
  ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
  再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
  可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
  模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
  可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
  抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
  电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
  耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
  阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
  透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
  玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
  喂料区 40～60℃（50℃）
  区1 160～180℃（180℃）
  区2 180～230℃（210℃）
  区3 210～260℃（240℃）
  区4 210～260℃（240℃）
  区5 210～260℃（240℃）
  喷嘴 210～260℃（240℃）
  括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
  料筒恒温 220℃
  模具温度40～80℃
  注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
  保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%
  熔料温度220～250℃
  背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
  注射速度： 采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
  螺杆转速： 螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但 将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
  计量行程：（0.5～4）D
  残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径