ABS的加工条件：

1：ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工条件。

2：ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成法加工。

3：一般常用注塑成型工艺条件：

4：依照流动性选定适当的浇道及浇口（一般为2.8mm-30.mm）。

5：对应浇口位置选择适当融合状态（一般为模具浇口为305mm-4.0mm）。

6：由于高压成型，退缩倾斜须在2度以上。

7：成形收缩率须在0.5%左右。

8：ABS常用于镀金品，注意事项如下：

1） 料管温度宜高，约210~230度

2） 射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低，否则合压力集中

3） 不可用离模剂

4） 以背压控制收缩下陷及熔接线之留痕

5） 成品表面不可有创痕

9：螺杆式套筒加热温度180~240度，射出压力700~1200kg/c㎡,水分控制在0.3%以下才可成型，料管温度 段为200-250度， 段为190-240度，第三段为180-240度，第四段为160-200度，模具温度为40-85度，螺杆转速为40-100rpm，保压为20-50kg/c㎡,背压为0-200 kg/c㎡。



10：柱射式套筒温度：喷嘴200-260度， 段200-260度， 段为200-240度，第三段为180-2630度，模温50-80度，射出压力1000-2000 kg/c㎡。



阻燃级L1LP4 V-0/V-5成型工艺条件：

1：干燥温度80-85度/2-3小时（不超过95度）

2：射成型机筒温度：喷嘴200-230度， 段200-230度， 段200-220度，第三段180-200度；注射压力80-100Mpa,模具温度40-60度，光泽需求60-80度。

3：挤出成型的成型温度：口模190-230度，前段190-230度，中段190-230度，后段160-180度；挤出机L/D=20以上，压缩比2.0-3.0；真空成型温度为120-190度，冷却温度上段70-80度、中段80-94度、下段105-110度。