上海锦湖 通用级PC/ABSHAC5020G

加120%玻纤增强PC/ABSHAC5020G

增强PC/ABS,主要用于汽车部件、电动工具外壳及高尺寸稳定性部件等。相应牌号有:HAC8250TC、HAC5010G、HAC5020G、HAC5030G。

市场上常用的增强PC/ABS的玻纤添加量大都在30%以下,这是因为加入过多玻纤会造成材料的表面光泽严重下降,常表现为玻纤外露。

1对拉伸/弯曲性能的影响。随玻纤含量的提高,强度缓慢提高,模量增加较明显。

2冲击性能的影响。5%玻纤使冲击强度下降很大,之后,冲击变化不再明显。

3耐热的影响。玻纤对耐热的影响有限,这是无定形材料的一大特点。此外,加入玻纤后,材料的收缩率降低,在加入20%玻纤后基本稳定在0.1%-0.3%。

加入玻纤后材料的表面光泽会严重下降,为改善外观,常采用的方法有:加入助剂,如光亮剂、提高材料的流动、选用超细玻纤、先做玻纤母粒然后二次加工等方法。

PC/ABS常用非真空防潮包装。因此,在运输过程中颗粒可以吸收和储存(约0.2%,在标准大气压条件下)的水分。当处理PC/ABS,因此,应注意确保颗粒在干燥条件下处理 注射成型中的颗粒残留的水分应小于0.02%一种在塑料中水分过多会导致熔体表面的条纹形式以及水解降解(力学性能降低)的缺陷。

注:根据不同的物料等级10℃以下的温度维卡VST/B 120 C,但不作为推荐值高。以上数据适用于已在室温下贮存容器。在持续四个小时以上停工事件,我们建议的减少40℃的温度烘干机

★处理

*加工温度的PC/ABS必须按照等级确定和成型,应介于240和280℃的?建议有效熔体温度进行检查使用弹出的滤饼插入温度计。过热或离开融化在缸的时间过长,可能导致的物质损失,即在力量减少或在数据上的条纹注射成型零件的表面缺陷。材料的热分解开始于约300℃的模具加热应是统一的,应在建议的范围是70-100℃?之间,应遵循相关的建议。

热塑性工程塑料模具温度℃熔体温度℃

PC/ABS 70-100 240-280

PC/ABS常见生产厂家:台湾奇美、日本帝人、台湾台化、基础创新SABIC、拜耳化学Bayer、LG化学等

PC/ABS合金

PC/ABS合金,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶。

1 相关概念

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

2 典型应用范围1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件

2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器

3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡):

4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道

5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件

3 注塑模工艺条件干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。

熔化温度: 230~300C。

模具温度:50~100C。

注射压力:取决于塑件。

注射速度:尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。