PBT是一种塑料，是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120摄氏度，6-8小时，或者150摄氏度，2-4小时。湿度必须小于0.03%。

PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比，DMT和1，4-丁二醇的摩尔比为1：1.3-1.7，反应温度约200摄氏度，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。 步缩聚反应温度约250-260摄氏度，减压至0.1-1mmHg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较 的有；LurgiZemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。UhdeInyentaFischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20-35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80-150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。